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软包装印刷工艺中外差异为哪般一

2021年07月09日 永州机械设备网

软包装印刷工艺中外差异为哪般(一)

软包装市场有多大?

由于我国商品经济的迅速发展,这几年我国包装印刷业正以平均每年12%的增长速度发展着。全国印刷企业百强名单中有75家企业的业务中含有包装装潢印刷。国务院颁布修订后的《印刷业管理条例》中放宽了包装印刷对外开放的限制后,包装印刷的发展更是如虎添翼。

纸、塑料、玻璃和金属是现代包装产业的四大支柱,其中纸和塑料的使用最广泛,用量增长也最快。在以下领域,塑料软包装扮演着越来越重要的角色。

(1) 食品包装:如方便面、奶粉、茶叶、小食品(休闲食品等)、饮料、糖果、蒸煮袋、腌制蔬菜及肉类制品、冷冻鱼虾、调味品等;

(2) 化妆品、洗涤用品包装:如洗发用品、润肤膏、洗衣粉等;

(3) 医药包装:PTP铝箔、SP复合膜、铝箔泡罩、中医药片剂、胶囊、丸剂、粉剂等;

(4) 种子包装:各种农作物种子和蔬菜、花卉种子等;

(5) 工业品包装:如服装、针织内衣、妇女儿童用品包装及年画、挂历、招贴画等。

塑料软包装耗用原料少,成本低,兼具携带使用方便等优点,因而具有很强的市场竞争力,特别是在采用塑料袋替代中空包装容器方面效果显著。

凹印在软包装印刷中的工艺特点

BOPP薄膜(聚丙烯双向拉伸薄膜)是塑料软包装印刷中不可缺少的重要承印材料之一。胶印是最主要的也是普通大众最熟悉的印刷方式,主要用于纸基材料的印刷,在塑料薄膜上印刷则有许多局限。软包装印刷,国内外最主要的印刷方式有凹印和柔印两种。

凹印墨膜厚,着墨量大,人民币的印刷工艺就以凹印为主。凹印墨色饱满有立体感,在各种印刷方式中,凹印的质量是最好的。其加网线数可以做到很高,而且质量非常稳定。凹印的质量控制相对简单一些。从印刷的稳定性角度考虑,凹印更胜一筹。凹印可印刷极簿的材料,如塑料薄膜。

凹版寿命长,适合大批大量印刷。对于柔印,一旦印量超过10万印,稳定性就难以保证,但凹印仍然可以印得很好,质量非常一致。凹印滚筒可用多次,而柔印印版一般只能用一两次,然后就必须重新制版。同一个凹印滚筒,既可印线条版活件,也可印彩色版活件。在柔印机上需印八色的活件,若用凹印方式来印一般只需六个印刷机组。

调机准备时间也同印前成本有关。凹印是一种比较简单的印刷方式,调机准备时间短。如果说不更换彩墨,2-3分钟就可以完成每个印刷机组的调机准备工作。换墨洗墨外加调机准备,每个印刷机组需要15分钟。柔版印刷对操作技术和装版精度要求都比较高,需要调节的印刷机组也比较多,所以停机时间长,成本高。窄幅凹版印刷机的调机准备时间大大短于柔版印刷机。

凹印采用的是金属滚筒,柔印采用的是富有弹性的柔性版,由此就产生了印刷张力、印版耐印力、网点转移性能、原稿种类等诸多方面的不同。目前国内塑料软包装的印刷多采用凹版印刷,柔印所占比重较小。现在全国仅有几个厂家用柔印机印刷塑料薄膜,如:大连大诺、上海紫泉、上海泰格等,印品主要集中在食品、化妆品、卫生用品等塑料包装上。

柔印在软包装印刷中的工艺特点

柔印的主要优点有:

1、设备结构简单,易形成生产线。在胶印、凹印、柔印等印刷设备中,柔印机是结构最简单的。因此,柔印机的价格相对较低,印刷企业设备投资少。目前,绝大部分柔印机都是卷筒轮转印刷,都与烫金、上光、裁切、分切、模切、压痕、制袋、打孔、开窗等加工工艺联成生产线,大大提高了劳动生产率。当然,凹版印刷也同样有这样的功能,而柔版却相对成本较低,也更易于多品种、小批量的生产。

2、应用范围和承印物广泛。柔印几乎可以印刷所有的印刷品和使用所有的承印物。

3、广泛使用水性油墨。胶印、凹印、柔印三大印刷方式中,只有柔印目前广泛使用水性油墨。无毒无污染,对于保护环境有利,特别适合包装印刷。从食品卫生的角度讲,柔性版印刷是最合适不过的包装印刷工艺,而且更是药品包装的当然选择。在一些发达国家,甚至已经制订了必须用柔性版印刷来制作药品包装的法规。因此我们要呼吁全社会关心柔性版印刷这一造福人类的事业的发展,希望各食品和药品厂商积极推广和使用柔性版印刷品。

4、速度快。目前国内卫星式柔印机的速度一般为250~300米/分钟,而凹印一般为150~200米/分钟,两种印刷方式速度不同,这对生产效率产生很大影响,从这点上来说,柔印更占优势。

柔性版印刷在印前的底片制作、供墨方式以及印刷方法等方面,集中了平、凹、凸印三种印刷工艺的特点。印版的柔软性——印刷时类似于胶印橡皮布与承印材料的接触,传墨性能好;柔性版是凸版,具有凸印的特性,无水,直接印刷;墨层只经过一次分离;柔性版印刷机均采用圆压圆式多色轮转印刷,机器设备、印刷速度与凹印基本相同。柔版印刷聚三者之长,迅速崛起,因此成为增长速度较快的一种新的印刷工艺。印刷150线、6~8色或更多颜色的高精彩色印刷品非常适宜。印刷品的墨层厚度使产品具有层次丰富,色彩鲜艳的特点,特别适合包装印刷的要求。

在同等条件下,凹版印刷质量是最好的,但由于凹印制版复杂、周期长、价格高,其含苯油墨污染环境,这两方面的问题影响了凹印的发展。特别是大批量印件的减少,短版同时要求低价的印件大量增加,使凹印不断丢失市场。国内外专家都认为,凹印在印刷领域所占比重将逐年下降,即使在包装印刷领域也呈下降趋势。

柔印成本低在国外已经形成广泛共识,但在国内还有争论,主要是目前国内柔印所使用的柔印机、柔印版材、柔印油墨绝大部分依靠进口,由此形成的成本较高。而胶印和凹印在这方面的成本相对较低。随着柔印设备及其版材和原辅材料在中国的本土化生产,其成本会逐步降低。

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